工業(yè)一體機安裝MES系統(tǒng)有什么作用呢？生產過程控制、制造數(shù)據(jù)管理（一）

隨著工業(yè)4.0中國智能制造2025的到來，對工業(yè)制造提出了新要求智慧工廠。智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數(shù)據(jù)，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。雖然制造企業(yè)已經在使用ERP系統(tǒng)等來提升管理水平、降低管理成本，但企業(yè)仍然面臨諸多問題之制造產線.

人員、產品或設備的不必要的運動不能為流程增加任何價值。例如，工人往返于工作區(qū)和供應區(qū)，移動不需要的設備，或者做多余的動作。

不同機種Burn-In時間長短不同，雖然Burn-InRoom多用PLC，自動輸送帶控制，但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對Burn-In閑空間做有效地利用。

因混線生產，產線員工頻頻出現(xiàn)裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。

每一個產品投入生產前都附一制單表單，產線員工需要手工填寫表單，人工報表耗時耗力。

MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括生產過程控制、制造執(zhí)行數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、等管理模塊，***終目標是為制造企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。改善現(xiàn)狀

人員、產品或設備的不必要的運動不能為流程增加任何價值。這些都可以完全被消除掉或者通過自動化來加速流程。

透過MES與Burn-In-Room PLC聯(lián)機，可以利用MES直接控制PLC，進行在制品進出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時間及空間利用。

工業(yè)一體機顯示器示予產線員工明確指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統(tǒng)可進一步當錯誤時立即發(fā)出警示。

工位導入流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES系統(tǒng)自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。

MES系統(tǒng)是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸。同時，其必須提供實時收集生產過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理，并需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成，以為企業(yè)帶來更可觀的經濟效益。

一套完整的MES系統(tǒng)由由多個的智能化設備組成。從生產現(xiàn)場延伸至后端整體管控，以及物流出貨等環(huán)節(jié)，都離不開工業(yè)一體機的數(shù)據(jù)連接。可見在MES系統(tǒng)中，工業(yè)一體機具有重要的地位。工業(yè)一體機作為MES數(shù)據(jù)采集、分析的核心設備，主要用于完成生產產品參數(shù)狀態(tài)顯示、統(tǒng)計故障維修記錄查詢、顯示歷史數(shù)據(jù)查詢及系統(tǒng)運行狀態(tài)控制等工作。通過設置用戶訪問權限，保證生產設備安全可靠運行，從而滿足對其生產過程的實時監(jiān)控。這就要求工業(yè)一體機具有更優(yōu)的性能才能滿足MES系統(tǒng)的需求。得麗瓏一體機優(yōu)越性能：全封閉無風扇設計，純平面板達IP65防塵防水標準；屏幕采用工控A規(guī)屏TFI面板，高亮更耐高低溫，寬溫可達-10℃~60℃；采用Intel 賽揚 J1900 四核2.0G標配CPU，自主研發(fā)工業(yè)主板性能更加穩(wěn)定；支持WIFI、3G/4G模塊，數(shù)據(jù)存儲，使得企業(yè)能夠縱向和橫向串聯(lián)起來，整個車間的生產環(huán)節(jié)更大程度實現(xiàn)可視化、信息化；支持OEM/ODM一站式定制服務，從外觀、儲存、屏幕，到內部模塊、元器件，配置等，都能實現(xiàn)針對性需求定制服務，更加符合應用多變性。