工業一體機安裝MES系統有什么作用呢？產品可追溯、質量管理（四）

隨著工業4.0中國智能制造2025的到來，對工業制造提出了新要求智慧工廠。智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。雖然制造企業已經在使用ERP系統等來提升管理水平、降低管理成本，但企業仍然面臨諸多問題之質量管理.

車間的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。每年盤點時清出千萬元成本的在制品是常有的事；

須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數量上發生錯誤，造成不小的損失；

客戶回修之產品，要找出其原來的流程卡，須花費相當大的人力，也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務；

能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

MES系統可以為企業提供包括生產過程控制、制造執行數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、等管理功能模塊，***終目標是為制造企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。改善現狀

流程卡完整數據，MES系統可追蹤每一在制品***位置，統計整理后，可以依制令別，產品別或現場區段，追蹤在制品分布狀況；

出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員；

MES系統可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時間，可提供客戶完整的售后服務；

基礎代碼設立：對質量問量進行定義，并可進行調整；返工管理：返工記錄主要處理生產加工過程中發生的問題，屬于生產環節自檢過程；產成品質檢單管理：輸入質量檢驗單，并對質檢單結果進行處理，對通過質檢單的成品進行入庫處理，對質檢有問題的成品退車間返修，對待驗產品進行再驗；材料檢驗管理：材料檢驗單是對外購原輔料進行質量控制和管理的主要信息來源。對質檢有問題的材料進行處理，如退貨、降等等處理。材料檢驗信息是供應商評估的重要資料；通過多方角度對質量檢驗結果進行統計分析，及時反饋信息。

MES系統是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸。同時，其必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理，并需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成，以為企業帶來更可觀的經濟效益。

一套完整的MES系統由由多個的智能化設備組成。從生產現場延伸至后端整體管控，以及物流出貨等環節，都離不開工業一體機的數據連接。可見在MES系統中，工業一體機具有重要的地位。工業一體機作為MES數據采集、分析的核心設備，主要用于完成生產產品參數狀態顯示、統計故障維修記錄查詢、顯示歷史數據查詢及系統運行狀態控制等工作。通過設置用戶訪問權限，保證生產設備安全可靠運行，從而滿足對其生產過程的實時監控。這就要求工業一體機具有更優的性能才能滿足MES系統的需求。得麗瓏一體機優越性能：全封閉無風扇設計，純平面板達IP65防塵防水標準；屏幕采用工控A規屏TFI面板，高亮更耐高低溫，寬溫可達-10℃~60℃；采用Intel 賽揚 J1900 四核2.0G標配CPU，自主研發工業主板性能更加穩定；支持WIFI、3G/4G模塊，數據存儲，使得企業能夠縱向和橫向串聯起來，整個車間的生產環節更大程度實現可視化、信息化；支持OEM/ODM一站式定制服務，從外觀、儲存、屏幕，到內部模塊、元器件，配置等，都能實現針對性需求定制服務，更加符合應用多變性。